機器視覺系統(tǒng)機器人智能光學(xué)三維測量系統(tǒng)
在現(xiàn)代工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)產(chǎn)品檢測自動化可以大幅度減少人工成本，提高檢測效率，實現(xiàn)產(chǎn)品全檢，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。
機器人智能光學(xué)三維測量系統(tǒng)
可針對不同外形的產(chǎn)品進行相匹配的掃描路徑規(guī)劃，從而高質(zhì)量的完成檢測任務(wù)，且整個檢測過程無需人為干預(yù)。
通過掃描得到的三維模型可以自動進行三維檢測對比，一鍵生成三維檢測報告，幫助企業(yè)快速完成產(chǎn)品的檢測需求。
（機器人智能光學(xué)三維測量系統(tǒng)）
機器視覺系統(tǒng)機器人智能光學(xué)三維測量系統(tǒng)
主要技術(shù)規(guī)格：
機器視覺系統(tǒng)機器人智能光學(xué)三維測量系統(tǒng)
主要性能特點：
機器人智能光學(xué)三維測量系統(tǒng)
能夠很大程度上滿足和超越相關(guān)質(zhì)量標準和安全標準，每臺設(shè)備在出廠前都進行周密的出廠檢測和校正。
采用藍色冷光源，充分利用結(jié)構(gòu)光濾光技術(shù)，降低環(huán)境對掃描效果影響；
微米級掃描精度，單幅精度0.005mm ，整體拼接精度可達0.01mm；
500萬像素CCD工業(yè)級相機及鏡頭，有效保證測量精度；
光差補償劑自動處理系統(tǒng)有效保證光差補償劑涂層的穩(wěn)定性，提高測量精度；
采用6軸智能機器人，精度可達0.02mm；
精細旋轉(zhuǎn)平臺與6軸智能機器人形成7軸有效聯(lián)動，輕松實現(xiàn)無標記點拼接，各種復(fù)雜零件一鍵式測量；
一鍵智能校正系統(tǒng)，無需人工參與；
封閉式測量環(huán)境有效保證測量數(shù)據(jù)的準確性，減少環(huán)境光及氣流對測量度的影響，封閉式測量環(huán)境使設(shè)備的安全性得到保證；
光過濾玻璃有效阻斷外界高頻光對測量數(shù)據(jù)的影響；
小零件無夾具設(shè)計，使用便捷，掃描效率提高；
設(shè)備配有紅色急停安全按鈕，確保人員和設(shè)備的安全；
設(shè)備采用整機減震系統(tǒng)，有效減少外界環(huán)境干擾，提高精細零件測量精度；
接口預(yù)留智能化，方便日后軟硬件升級和機器人與機器人之間的互動，實現(xiàn)批量化零件測量；
機器視覺系統(tǒng)機器人智能光學(xué)三維測量系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù)：
機器視覺系統(tǒng)機器人智能光學(xué)三維測量系統(tǒng)
軟件系統(tǒng)控制測量軟件：
是專門為三維光學(xué)掃描開發(fā)的軟件，因其有效的計算功能，可以滿足精細測量的技術(shù)要求；
擁有控制和編程所需的全部功能，除了控制掃描機的姿態(tài)和角度，還可以控制雙軸轉(zhuǎn)盤的精細轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)6軸機器人的7軸交互式聯(lián)動，對復(fù)雜零件的精細測量；
可以提供專業(yè)的測量報告及為客戶提供定制化的專業(yè)測量報告，并實現(xiàn)機器人自動進行3D掃描及拼接的全尺寸檢測，可換取零件完整的點云數(shù)據(jù)，對零件進行全尺寸檢測；
實現(xiàn)機器人智能化一鍵式標定；
自動進行點云數(shù)據(jù)處理，掃描結(jié)束后系統(tǒng)會自動進行點云降噪優(yōu)化、自動生成高質(zhì)量的三角面以及形成高質(zhì)量、準確的3D數(shù)據(jù)；
可輸出網(wǎng)格及點云文件（OBJ,STL, ASC等) ，測量數(shù)據(jù)可適配Polyworks，Geomagic,Solidworks,Proe等專業(yè)三維軟件。
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