根據(jù)羊城晚報，東莞材料基因高等理工研究院下屬的增材制造中心，成功開發(fā)了一種新型3D打印高導(dǎo)熱模具鋼粉末材料并實現(xiàn)了中試生產(chǎn)。該款材料的研發(fā)面向航空航天、汽車和工業(yè)模具等高端領(lǐng)域行業(yè)需求，依托省基礎(chǔ)與應(yīng)用基礎(chǔ)重大項目開展。未來，有望在消費電子、醫(yī)療和汽車模具等領(lǐng)域展開應(yīng)用，可實現(xiàn)降本增效，加速東莞模具制造的轉(zhuǎn)型升級。
▲3D打印高導(dǎo)熱粉末材料
羊城晚報
讓模具生產(chǎn)“冷靜而高效”
進入增材制造中心，首先看到的是金屬3D打印機、研究級金相顯微鏡、場發(fā)射掃描電鏡、FIB場發(fā)射雙束掃描電鏡和洛氏硬度計等多臺專業(yè)設(shè)備。“這些設(shè)備花費2000多萬元，為新材料開發(fā)提供了必要的條件。”增材制造中心主任李相偉博士表示，要研發(fā)、制備出符合工業(yè)生產(chǎn)需要的高導(dǎo)熱粉末材料，需要解決材料硬度、耐腐蝕、高導(dǎo)熱性能匹配問題，以及滿足大批量生產(chǎn)面臨的成本要求。這就需要從材料成分設(shè)計出發(fā)，借助專業(yè)的研發(fā)設(shè)備，優(yōu)化制備工藝，改善材料內(nèi)部的微觀組織，提升材料的力學(xué)性能。
▲研究人員在操作粉末床3D打印設(shè)備
羊城晚報
從2019年開始，10多人的團隊，經(jīng)過3年時間的研發(fā)，高導(dǎo)熱粉末材料進入“中試”階段。“目前，高導(dǎo)熱粉末材料已完成數(shù)百公斤生產(chǎn)，并與廣東某龍頭企業(yè)合作，采用金屬3D打印技術(shù)，實現(xiàn)高導(dǎo)熱隨形冷卻模具的制備和驗證。”李相偉表示。
模具素有“工業(yè)之母”的美譽，在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要作用。模具溫度不僅影響產(chǎn)品缺陷，而且零件冷卻耗時長，占到整個注塑成型周期的60%-70%。
▲研究人員進行新材料研究
羊城晚報
增材制造中心的高導(dǎo)熱材料的研發(fā)，將促進東莞模具行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。“高導(dǎo)熱3D打印隨形冷卻模具，可改善模具溫度平衡，降低注塑周期，提高生產(chǎn)效率，顯著提升產(chǎn)品品質(zhì)和模具的使用壽命。”李相偉表示。
誰掌握了材料，誰就掌握了未來。進入中試階段后，隨著新材料的量的大幅增加，增材制造中心的技術(shù)成果落地將加速推進，還將助力其所在地東莞松山湖科學(xué)城構(gòu)建全鏈條全過程全要素科創(chuàng)生態(tài)體系。
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